国庆前夕，湖北天门纺织机械有限公司张贴大红喜报，祝贺该公司异型车工组获全国“工人先锋号”荣誉称号。9月25日，天门纺机公司党委书记鲁徳文从天门市总工会捧回由中华全国总工会颁发的“工人先锋号”烫金匾牌和凯发天生赢家一触即发官网的荣誉证书，成为当地惟一获此殊荣的单位。
天门纺织机械有限公司是中国纺织机械行业的知名企业，是天门市骨干企业和纳税大户，是国家级高新技术企业。
近几年来，公司通过开展“工人先锋号”创建活动，着力打造了一批技术好、能力强、吃苦耐劳、勇挑重担的优秀班组，并以此带动企业进行质量管理、节能降耗和技术创新。这些优秀班组中，加工分厂的异型车工组表现尤为突出，近年分获年“天门五一劳动奖章”和湖北省“工人先锋号”荣誉称号。
团结协作 争创爱岗敬业的典范
异型车工组拥有一条由车、铣、刨、磨、钻以及立、卧式加工中心等设备组成的加工生产线，技能人才荟萃，担负着公司所有异型件1000余种产品的车削、钻孔、镗铣等加工任务。该组确立了“生产安排细致化，管理要求规范化，工作作风扎实化”的行为准则，每做一件产品，班组长首先想到的是下道工序质量有没有保证，时间有没有保障；每接受一项任务，首先想到的是职工完成任务有没有困难；每月任务一结束都要进行总结，汲取经验教训，解决工作中遇到的困难，做好传、帮、带。组长罗平仿在长期的工作实践中，总结摸索出了一套方便快捷的工作方法。他制作的一套钻模，改变了以往效率低、操作不安全的问题。他把经验向全组推广，让每个员工都受到了启发。员工王兵由于工作经验不足，虽然工作踏实认真，但工效总落后于他人。工友们利用休息时间，帮助他用不同的程序和方法进行批量加工对比，总结出了一套多、快、好、省的加工方法，解决了长期困扰他的生产效益不高的问题。现在，王兵每月完成的工时都居车间前列。
异型车工组不仅工作上团结协作，生活上也互相帮助，只要员工有困难，他们总是互相出点子，想办法，并捐款捐物、扶贫济困，每年为困难职工捐助的款物折合人民币三千多元。爱岗敬业、团结协作在该组员工身上得到了完美体现。
纪律严明是体现异型车工组工作作风的另一亮点。近年来，由于公司加大技术创新力度，多种新产品相继试制和确量生产，加大了工作难度。该组制定了严明的纪律，采用了“上班提前一点，下班推迟一点，晚上加班一点”的三点作息制，员工们坚持不懈地做到了不迟到、不早退、不请假、不旷工和别人休息我加班、别人下班我在岗。有的员工爱人住院也坚持不请假；有家住农村的员工，为不影响工作，起早摸黑保证8小时以上工作时间。正是有这样一批舍小家、顾大家、严以律己、宽以待人的优秀员工，才保证异型车工组无论遇到什么困难，都能保质保量地完成生产任务。
严抓细管 争创质量管理的典范
近几年来，公司市场不断扩张，产品销售形势看好。针对职工中出现的“只要产品销量好，质量差点没关系”的思想，异型车工组提出了“零乘以任何数都等于零”的质量观念。制定了“定人、定设备、定工艺、定班产、定生产周期、定消耗、定器具、定位置”的“八定”工作法，并结合iso9001质量标准管理模式，自编自写了产品作业指导书，坚持做到“做自己所写的，检查自己所做的，记录自己做过的，纠正自己做错的”，让每一件产品，每一道工序的加工质量清晰明白；此外，该组加工中心操作工在副组长杨红艳的带领下，坚持写工作日志，记录产品编程和首检交检情况，强化了巡检、互检意识，牢固树立了上下工序互相服务的思想，从根本上杜绝了产品质量事故的发生。全组涌现出了一批责任意识强、产品加工质量高的先进典型，该组被车间检验员认定为产品免检组。多年来，该组产品交检合格率均达100%。严格质量管理，制定奖惩制度是创质量效益型班组的重要手段。该组根据公司质量要求，结合自身实际情况，制定了奖惩细则，质量事故实行连带责任制：一人出错，全员受罚。对质量做得好的员工，建议分厂进行奖励，在每月的工资中兑现；对出现产品质量事故的员工，除了要求本人按原材料价值及加工成本赔偿外，还对全组每个员工进行罚款。这种连带责任制增强了员工与员工之间相互监督、相互检查、相互服务的意识，保障了产品质量。
节能降耗 争创增收节支的典范
根据公司创建节约型企业的总体要求，异型车工组提出了“个人奉献我最多，人均消耗我最少”的建设节约型班组的目标。按照目标要求，班组将消耗分摊到每个产品的每道工序，进行严格把关。员工需要的各类刀刃量具的领用必须由主管调度开票签字，并告之用于哪种产品、哪道工序。润滑油、冷却液等用量较大的物资必须由分厂厂长签字，统计员开票后方能领用。同时，该组实行以旧换新制度，杜绝了冒领、多领等现象的发生。近几年，该组的消耗比车间指标降低了12%。
节能降耗是一项长期的工作，涉及到方方面面。该组倡导从我做起，从小事做起，从节约一滴水、一滴油、一度电、一张纸做起，在日常工作中做到人走灯灭，人离风扇停，坚决杜绝一切浪费现象；为了降低成本，该组全体员工还在重复利用工模、夹具上下工夫。员工根据每个零件加工尺寸的不同，使用的钻头用了磨，磨了再用，直到不能使用才交到仓库回收，仅此一项每年就可节约资金近万元。
勇于创新 争创科技兴企的典范
当今时代，知识日新月异。异型车工组十分注重业务素质的提高，倡导员工争做学习型班组，争做知识性员工。班组采取集中学习与个人自学相结合、技术辅导与相互交流相结合的方法，培养了一批“一人多职、一职多能”的技术能手。员工中有许多“多面手”，他们既会车工，也会钻工；既会操作通用机床，也会操作数控设备；既懂产品加工要求，也懂装配要求。女工卢敏慧利用业余时间学习电脑设计及编程技术，独立制作镗、铣夹具6套，获得了公司工艺主管部门的认可，使生产效率提高了1倍以上，并攻克了产品加工定位不准确，质量不能保证的难关。另外，她还自编了一套工艺程序，取得了编程工艺准确、速度快的效果。钻工刘云军、徐峰等坚持自学钻工技术，坚持工作与创新相结合，不断提高钻工工艺水平，共制作钻模8套。这些钻模不仅减轻了劳动强度，降低了夹具制造成本，而且保证了产品质量，提高工效10多倍。一个叫万水兵的员工，过去一直都从事钻工操作，他通过自学车工手艺，技能日趋成熟，他加工的单双孔轴承座，各项精度均可达6级以上，在车间崭露头角。
