加工分厂技术创新见成效
近年来，加工分厂围绕技术创新和提高产品零部件的质量作文章，取得明显成效，制造水平得到了较大提升。
用好新设备 实施技术突破
加工分厂引进了双打中心孔机床、双辊滚轧机、3米数控平面磨床、五面体加工中心、龙门加工中心等一大批高新设备。产品零件由传统的普通机床加工工艺，向高智能化、高集约化、高精度化的现代化加工工艺转化；零件的质量由单一的夹具保证、人为控制向数控编程、自动控制方面转化。这种转化，打破了传统的加工工艺，稳定了零件的制造质量，实现了加工工艺质的飞跃。
运用新技术 提高工艺水平
近年来，加工分厂引进了中温发黑工艺、利用除油剂残留物与盐酸中合工艺、铝合金化学镀镍工艺、蜗杆旋风铣削工艺、内孔拉削工艺等多项新技术，使产品零件的加工工艺得到了有序的延伸，零件的外观得到了可靠的保证，零件的硬度得到了有效地提高，制造成本得到了大幅度的降低，实现了加工工艺创新。
运用新材料 降低制造成本
为了简化加工工艺，产品零件中大量采用了精密铸钢、铝合金压铸、不锈钢复膜、塑料成型、冷拉型钢、粉末冶金等新材料。这些新材料的运用，减少了加工工序，缩短了加工时间，节约了大量原材料，有效地降低了制造成本，提高了公司利润空间。
运用新工艺 加速技术创新
在产品零件加工中，大量采用了热套工艺、滚压工艺、以车代磨工艺等多项新工艺，在工艺装备方面，大量采用了组合夹具、拼装夹具、多件夹具、切割夹具、液性夹具、成组夹具等；大量运用了螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、弹性夹紧机构、定心夹紧机构等。工艺及工艺装备的创新，为提高零部件制造质量打下了坚实的基础。
